Химический элемент, металл. Порядковый номер 13, атомная масса 26,98154 в периодической системе Д.И. Менделеева.
В Земной коре содержится около 8,8% алюминия, что почти в два раза больше чем железа.
К достоинствам алюминия относятся его высокая электропроводность и теплопроводность, высокая коррозийная стойкость, сравнительно высокие прочностные характеристики.
Физико-механические свойства алюминия (без примесей)
Температура плавления
°С |
Модуль упругости
E (кгс/мм2) |
Предел прочности
бв (Мпа) |
Твёрдость по Бринеллю
НВ |
Электропроводность
р (х10-8 Ом х метр при 20° С) |
| 660 |
6700 |
40 - 60 |
30 - 35 |
2,7 |
Получение алюминия
Сырьём для получения алюминия является глинозём. 95% глинозёма получают из бокситовых руд. Боксит это беловато-красноватый минерал, состоящий в значительной степени из гидратов глинозёма, имеющего состав Аl2О3 2Н2О.
Получение алюминия происходит в несколько этапов. Сначала из бокситов получают окись алюминия ( процесс Байера ) путём нагревание боксита с едким натром, фильтрование, осаждение гидроокиси алюминия и её прокаливание для выделения чистого глинозема. Затем получают чистый алюминий электролизом по методу Холла - Эру.
|
Марки алюминия и применение
Алюминий первичный
|
Марка
|
Чистого Al
(%)
|
Плотность
(кг/м3)
|
Применение
|
| А0 |
99 |
2700 |
Алюминий технической чистоты |
| А35 |
99,35 |
|
(ГОСТ11069-2001) для производства чушек, слитков, катанки, ленты и т.п. |
| А5 |
99,5 |
2700 |
Алюминий технической чистоты |
| А5Е |
99,5 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А6 |
99,6 |
2700 |
Алюминий технической чистоты |
| А7 |
99,7 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А7Е |
99,7 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А7Э |
99,7 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А8 |
99,8 |
2700 |
Алюминий технической чистоты |
| А85 |
99,95 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А95 |
99,95 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А97 |
99,97 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А98 |
99,98 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А99 |
99,99 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А995 |
99,995 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А999 |
99,999 |
|
Алюминий технической чистоты |
| А99КВ |
99,98 - 99,994 |
|
Для производства плоских слитков, предназначенных для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты |
Алюминий технический
|
Марка
|
Чистого Al
(%)
|
Плотность
(кг/м3)
|
Применение
|
| АД |
99 |
2710 |
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД0 |
99,5 |
2710 |
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД00 |
99,7 |
2710 |
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД000 |
99,8 |
|
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД00Е |
99,7 |
|
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД0Е |
99,7 |
2710 |
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД1 |
99,3 |
2710 |
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД1пл |
99,3 |
2710 |
В качестве плакирующего слоя плит и листов из сплавов АМг6, Д1, Д16, Д19, Д20, ВАД1 (Д24), АК4-1, ВД1, АКМ |
| АДоч |
99,98 |
|
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АДС |
99 |
|
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АДч |
99,95 |
|
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
Алюминий для раскисления
|
Марка
|
Чистого Al (%)
|
Применение
|
| А86 |
86 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| А86Ф |
86 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ87 |
87 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ87Ф |
87 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ88 |
88 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ88Ф |
88 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ91 |
91 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ91Ф |
91 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ92 |
92 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ92Ф |
92 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ97 |
97 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ97Ф |
97 |
Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
Алюминиевые литейные сплавы
|
Марка / Другое обозначение
|
Чистого Al (%)
|
Твёрдость по Бринеллю
НВ (МПа)
|
Применение
|
| АК10М2Н |
84,28 - 86,1 |
|
Для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей |
| АК10су |
83,1 - 90,6 |
70 |
Для изготовления чушек и различных фасонных отливок литьем под давлением |
| АК12 / АЛ2 |
84,3 - 90 |
50 |
Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин). Из сплава получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок, сплав отличается высокой герметичностью |
| АК12ж / СИЛ-2 |
85,29 - 90 |
|
Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности |
| АК12М2 / АК11М2 |
81,55 - 86,6 |
70 - 83,4 |
Для изготовления чушек и фасонных отливок литьем под давлением |
| АК12оч / СИЛ-00 |
81,55 - 86,6 |
|
Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности |
| АК12П |
83,64 - 89,99 |
|
Для изготовления изделий пищевого назначения |
| АК12пч / СИЛ-0 |
86,33 - 90 |
|
Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности |
| АК12ч / СИЛ-1 |
85,81 - 90 |
|
Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности |
| АК13 |
84,9 - 88,9 |
60 |
Для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением) |
| АК18 |
75,94 - 79,5 |
|
Для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей |
| АК5М2П |
86,94 - 94,05 |
|
Для изготовления изделий пищевого назначения |
| АК5М4 |
84,8 - 93,05 |
70 - 90 |
Для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением) |
| АК6М2 |
89,79 - 92,3 |
70 - 75 |
Для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль) |
| АК7П |
87,64 - 93,6 |
|
Для изготовления изделий пищевого назначения |
| АК8М3 |
82,05 - 90,2 |
|
Для изготовления литьем под давлением силовых и герметичных деталей, работающих при температурах до +250° С |
| АК9М2 |
84,1 - 91,65 |
70 - 85 |
Для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (литьем в кокиль, литьем под давлением) |
| АК9П |
85,34 - 91,6 |
|
Для изготовления изделий пищевого назначения |
| АК9с |
86,79 - 91,6 |
70 |
Для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья |
| АК9Ц6 / АК9Ц6р |
79,4 - 86 |
70 - 80 |
Для изготовления чушек и фасонных отливок |
| АЛ26 |
70,7 - 76,6 |
90 |
Для изготовления фасонных отливок, поршней дизелей |
| АЛ7-4 |
88,5 - 89,5 |
|
Детали двигателей; сплав герметичный |
| АМ4.5Кд / ВАЛ10 |
93,1 - 95 |
70 - 120 |
Для жаропрочных высокопрочных изделий |
| АМг4К1.5М / АМг4К1.5М1 |
90,45 - 92,8 |
81 - 104 |
Для изготовления чушек и фасонных отливок |
| АМг6лч / АЛ23-1 |
92,35 - 93,88 |
60 |
Для изготовления деталей с повышенной коррозионной стойкостью |
| АМг7 / АЛ29 |
89,4 - 93,25 |
60 |
Для изготовления фасонных отливок |
| В124 |
83,65 - 88,64 |
110 - 120 |
Для изготовления деталей двигателей; сплав герметичный |
| В2616 |
86,9 - 90,69 |
110 - 120 |
Сложные по конфигурации отливки; сплав герметичный |
| ВАЛ10М |
90,1 - 94,5 |
120 |
Детали двигателей; сплав герметичный |
| ВАЛ11 |
89,4 - 91,62 |
|
Для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| ВАЛ12 |
86,9 - 90,3 |
110 |
Для высокопрочных коррозионно-стойких изделий; предельная рабочая температура: 150° C -длительная, 200° C -кратковременная |
| ЖЛС |
83,3 - 85,8 |
|
Для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей |
| КС740 |
76,9 - 79,8 |
|
Для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей |
| КС741 |
72,9 - 76,8 |
|
Для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей |
Алюминиевые деформируемые сплавы
|
Марка / Другое обозначение
|
Чистого Al (%)
|
Применение
|
| 1050 |
От 99,5 |
Для производства рулонной фольги |
| 1105 |
86,5 - 97,3 |
Для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| 1145 |
От 99,45 |
Для производства рулонной фольги |
| 1163 |
92,58 - 93,99 |
Для производства плоских слитков |
| 1901 |
89,22 - 91,65 |
Для производства плоских слитков |
| 1903 |
90,57 - 92,69 |
Для производства плоских слитков |
| 1915 |
91,19 - 94,65 |
Для изготовления труб и деталей специальных отраслей машиностроения; изготовления различных несварных конструкций в строительстве, машиностроении и авиастроении; прессованных крупногабаритных труб |
| 1920 |
89,94 - 92,49 |
Для производства плоских слитков |
| 1925 |
90.8 - 95 |
Для производства профилей и труб; изготовления различных несварных и сварных конструкций в строительстве, машиностроении и авиастроении |
| 1980 |
90,97 - 93,3 |
Для изготовления труб и прессованных профилей; деталей специальных отраслей машиностроения, судостроения и авиастроения |
| 1985ч |
89,67 - 92,22 |
Для изготовления труб и прессованных профилей; деталей судостроения и авиастроения |
| 8011 |
97,57 - 98,9 |
Для производства рулонной фольги |
| 8011А |
97,75 - 99,1 |
Для изготовления холоднокатаной фольги, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, изделий медицинского назначения |
| AlMg0.7Si / 6063 |
97,6 - 98,9 |
Для изготовления деталей невысокой прочности и высокой коррозионной стойкости |
| AlMgSi |
97,85 - 99,05 |
Для изготовления деталей невысокой прочности и высокой коррозионной стойкости |
| AlMgSi0.5 / 6060 |
97,85 - 99,05 |
Для изготовления деталей невысокой прочности и высокой коррозионной стойкости |
| АВД1 |
90,9 - 97,3 |
Для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| АВД1-1 |
93,2 - 97,2 |
Для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| АВЕ |
97,24 - 98,29 |
Для изготовления катанки, получаемой непрерывным литьем и прокаткой и предназначаемой для изготовления проволоки для электрических целей |
| АД31Е / 1310Е |
97,68 - 99,35 |
Для изготовления различных деталей радиоэлектронной промышленности и электротехники с гарантированными электрическими характеристиками |
| АЖ0.6 |
99 - 99,2 |
Для изготовления холоднокатаной фольги, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, изделий медицинского назначения |
| АЖ0.8 |
98,7 - 98,9 |
Для изготовления холоднокатаной фольги, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, изделий медицинского назначения |
| АЖ1 |
98,35 - 98,55 |
Для изготовления холоднокатаной фольги, предназначенной для упаковывания пищевых продуктов, изделий медицинского назначения |
| АК4-1ч |
93,75 - 94,86 |
Для изготовления плит, листов, штампованных заготовок |
| АКМ |
90,6 - 97 |
Для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| АКЦМ |
84,85 - 93 |
Для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| АМ4 |
92,6 - 95,7 |
Для производства профилей, изготавливаемых прессованием с последующим волочением или холодным вдавливанием |
| АМг0.5 / 1505 |
98,7 - 99,6 |
Для изготовления лент; сварных и клепаных элементов конструкций авиастроения и судостроения, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии |
| АМг1.5 |
96,45 - 98,9 |
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос) методом горячей или холодной деформации; сварных и клепаных элементов конструкций авиастроения и судостроения, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии |
| АМг1М1 |
95,15 - 98,2 |
Для производства плоских слитков, предназначенных для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты |
| АМг2.5 |
95,9 - 97,65 |
Для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос) методом горячей или холодной деформации; деталей авиастроения |
| АМг3.5 |
94,5 - 96,75 |
Для изготовления полуфабрикатного проката методом горячей или холодной деформации; для деталей авиастроения |
| В93пч |
88,6 - 90,9 |
Для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие |
| В95-1 |
88,85 - 97,4 |
Нагружаемые конструкции, работающие длительное время при температурах не выше 100 - 120° С. Обшивка, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов, силовой каркас клепаных строительных сооружений, штампованные лопасти. Также применяется для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| В95-2 |
84,25 - 95,8 |
Для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| В95оч |
87,55 - 91,5 |
Для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие, предназначенных для применения в авиационной промышленности |
| В95пч |
87,45 - 91,45 |
Для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие, предназначенных для применения в авиационной промышленности |
| ВАК4 / АК4ч |
91,8 - 99 |
Для изготовления чушек, используемых для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| ВАК6 / АК6ч |
90 - 99 |
Для изготовления чушек, используемых для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| ВД / ВДч |
87 - 99 |
Для изготовления чушек, используемых для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| ВД1 |
89,7 - 97,3 |
Для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов |
| Д16ч |
91,4 - 94,7 |
|
| Д19П / 1197 |
92,1 - 94,2 |
Для изготовления проволоки для холодной высадки |
| Д19ч |
91,8 - 94,1 |
Для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д., работающих при температурах до 200 - 250° С |
| Св1201 |
91,9 - 93,55 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| Св1557 |
92,9 - 95,03 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| Св1577пч |
91,8 - 93,75 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвА5 |
От 99,5 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвА85Т |
99,38 - 99,8 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвА97 |
От 99,97 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвА99 |
99,99 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАК10 |
89 - 93 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАК5 |
93 - 95,4 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАК5у |
93,3 - 95,4 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАМг3 |
94,05 - 96 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАМг5 |
92,25 - 94,7 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАМг6 |
91,1 - 93,6 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАМг61 |
91,23 - 93,7 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАМг63 |
91,85 - 93,55 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| СвАМц |
97,25 - 98,5 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| Сил1С |
86,1 - 90 |
Для изготовления сварочной проволоки |
| Сил2С |
89,84 - 91,5 |
Для изготовления сварочной проволоки |
Алюминиевые антифрикционные сплавы
|
Марка
|
Чистого Al (%)
|
Твёрдость по Бринеллю
НВ (МПа)
|
Применение
|
| АМК |
86,3 - 90,2 |
250 |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
| АМСТ |
90,03 - 94,64 |
200 |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0.5 мм |
| АН-2.5 |
95,4 - 97,3 |
250 |
Для отливки вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм. |
| АО12-1 |
84,5 - 87,8 |
250 |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки |
| АО20-1 |
74,35 - 82,28 |
200 |
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм. |
| АО3-1 |
92,2 - 95,2 |
200 |
Для отливки монометаллических вкладышей и втулок |
| АО3-7 |
84,95 - 89,4 |
320 |
Для отливки монометаллических вкладышей и втулок |
| АО6-1 |
89,5 - 93,6 |
250 |
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм. |
| АО9-1 |
87,05 - 91,18 |
250 |
Для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм. |
| АО9-2 |
85,5 - 88,9 |
250 |
Для отливки монометаллических вкладышей и втулок |
| АО9-2Б |
87,9 - 89,98 |
|
Для получения биметаллических подшипников со стальным корпусом методом литья |
| АСМ |
91,05 - 96,2 |
250 |
Для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0.5 мм. |
Алюминиевые лигатуры
|
Марка
|
Содержание примесей %
|
Применение
|
| AlB3 |
B 2,2 - 3,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlB4 |
B 3,5 - 4,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlB5 |
B 4,5 - 5,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlBe5 |
Be 4,5 - 6 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlBi3 |
Bi 2,7 - 3,3 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCa10 |
Ca 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCa6 |
Ca 5 - 7 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCo10 |
Co 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCr10 |
Cr 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCr20A |
Cr 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCr20(B) |
Cr 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCr5(A) |
Cr 4,5 - 5,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCr5(B) |
Cr 4,5 - 5,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCu33(A) |
Cu 31 - 35 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCu33(B) |
Cu 31 - 35 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCu50(A) |
Cu 47 - 53 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlCu50(B) |
Cu 47 - 53 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlFe10(A) |
Fe 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlFe10(B) |
Fe 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlFe20 |
Fe 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMg10 |
Mg 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMg20 |
Mg 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMg50 |
Mg 47 - 53 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMg50 |
Mg 47 - 53 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMn10(A) |
Mn 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMn10(B) |
Mn 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMn20(A) |
Mn 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMn20(B) |
Mn 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMn60(A) |
Mn 58 - 64 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlMn60(B) |
Mn 58 - 64 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlNi10 |
Ni 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlNi20 |
Ni 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSb10 |
Sb 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSc2(A) |
Sc 1,7 - 2,2 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSc2(B) |
Sc 1,7 - 2,2 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSc5(A) |
Sc 4,7 - 5,3 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSc5(B) |
Sc 4,7 - 5,3 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSi20(A) |
Si 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSi20(B) |
Si 18 - 22 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSi50(A) |
Si 47 - 53 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSi50(B) |
Si 47 - 53 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSr10 |
Sr 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSr10Ti1B0.2 |
Sr 9 - 11
Ti 0,8 - 1,2 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlSr5 |
Sr 3,5 - 4,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi10(A) |
Ti 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi10(B) |
Ti 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi2.5 |
Ti 2 - 3 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi3B1 |
Ti 2,7 - 3,5
B 0,8 - 1,2 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi5 |
Ti 4,5 - 5,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi5B0.2 |
Ti 4,5 - 5,5
B 0,15 - 0,25 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi5B0.6 |
Ti 4,5 - 5,5
B 0,5 - 0,8 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlTi5B1 |
Ti 4,5 - 5,5
B 0,9 - 1,1 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlV10 |
V 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlV5 |
V 4 - 6 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlZr10(A) |
Zr 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlZr10(A) |
Zr 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlZr10(B) |
Zr 9 - 11 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlZr15 |
Zr 13,5 - 16 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlZr2.5 |
Zr 2 - 3 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlZr5(A) |
Zr 4,5 - 5,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
| AlZr5(B) |
Zr 4,5 - 5,5 |
Для легирования и модифицирования при производстве деформируемых и литейных алюминиевых сплавов |
Дюралюминий
Алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой и последующим старением. На сегодняшний день сплавы алюминия с добавлением меди, магния и марганца или дюрали производятся следующих марок:
- Марка Д1 - нормальный дюралюминий.
- Марка Д16 (Д16т)- супердюрaлюмин, который характеризуется большим содержанием магния, и обладает более высокой прочностью.
- Марка Д18 - сплав, предназначенный для производства заклепок.
|
|
